Nas instalações de mineração e usinas siderúrgicas, a engenharia de infraestrutura enfrenta uma das combinações atmosféricas mais agressivas do setor industrial. Ambientes saturados por dióxido de enxofre (SO2), névoas ácidas e poeiras minerais altamente abrasivas atacam continuamente as estruturas metálicas de coberturas, galpões de estocagem, fechamentos laterais e passarelas operacionais.
Nesses locais, a fixação de telhas metálicas e painéis sobre perfis estruturais de aço carbono de alta espessura sempre impôs um impasse técnico aos projetistas e gerentes de manutenção fabril, pois mais de uma liga metálica é necessária para garantir resultados satisfatórios. E a solução definitiva para essa limitação é a tecnologia de fixação bimetal, que une duas ligas metálicas com propriedades complementares em uma única peça.
Neste artigo, a DAPCO detalha a física, a metalurgia e a aplicação prática dos parafusos autobrocantes bimetálicos para coberturas e fechamentos industriais de alta exigência.
A metalurgia por trás do parafuso bimetal (304/410)
Para entender a eficiência da fixação bimetal, é preciso analisar como duas ligas com estruturas cristalinas completamente distintas são combinadas.
Tudo começa pela extremidade inferior do parafuso, onde ficam a ponta broca e as primeiras roscas cortantes. Quando essa região é fabricada em aço inox 410 martensítico temperado e passa por um tratamento térmico chamado têmpera, ela consegue perfurar perfis de aço estrutural de espessuras variando de 3 mm a 12 mm sem necessidade de pré-furação.
O próximo passo é o corpo e a cabeça do fixador — a haste principal, a rosca de fixação e a cabeça do parafuso —, que são compostos por aço inox 304 austenítico e contêm 18% de crômio e 8% de níquel. Essa composição garante altíssima tenacidade e imunidade contra a corrosão provocada por umidade e névoas ácidas industriais.
A união dessas duas seções ocorre por meio de uma solda com fusão de alta precisão no processo de fabricação. A zona de solda é posicionada estrategicamente para que, após a instalação concluída, a parte feita em inox 410 permaneça no interior ou do lado oposto da chapa estrutural, enquanto toda a seção exposta à atmosfera externa seja constituída estritamente por inox 304.
Por fim, a estrutura do parafuso bimetálico consiste em resistência superior à corrosão química e capacidade de perfurar perfis estruturais de aço.
Produtividade e estanqueidade: o impacto na manutenção fabril
A adoção da fixação bimetal transforma significativamente os indicadores de custo e tempo nas etapas de montagem e manutenção de coberturas industriais por meio de dois pontos.
1. Eliminação completa da pré-furação
O processo tradicional de fixação em perfis pesados exige uma sequência lenta de etapas: marcar o ponto, pré-furar o perfil com broca de aço rápido e, em seguida, aplicar o parafuso.
Com o parafuso autobrocante inox com duas ligas metálicas, o processo se torna um único passo contínuo, pois, enquanto a ponta broca em inox 410 fura a telha e a viga estrutural, as roscas helicoidais em inox 304 formam a rosca fêmea no substrato e realizam a fixação sob pressão.
A eliminação do tempo de pré-furação resulta em uma redução de até 50% no tempo total de instalação por metro quadrado de cobertura.
2. Vedação hermética com arruela em EPDM
A integridade de uma cobertura metálica em ambiente de mineração depende do bloqueio total da água e dos reagentes químicos. Os parafusos bimetal da DAPCO acompanham uma arruela de vedação EPDM.
O EPDM, ou etileno-propileno-dieno-mômero, apresenta superioridade em relação às borrachas convencionais por possuir:
- Resistência extrema ao envelhecimento por raios ultravioleta (UV) e ozônio;
- Estabilidade elástica sob amplas variações de temperatura (de -40 °C a 120 °C);
- Inércia química contra vapores de dióxido de enxofre e precipitações ácidas.
Quando o parafuso bimetálico atinge o torque de aperto recomendado, a arruela distribui a carga uniformemente, fazendo com que o EPDM se expanda de forma controlada sobre a superfície da telha, preenchendo as microfrestas e garantindo uma vedação estanque duradoura.
Comparativo técnico de fixação para coberturas industriais
| Parâmetro de avaliação | Parafuso de aço carbono zincado | Parafuso inox 410 | Parafuso inox 304 padrão | Parafuso bimetal (304/410) DAPCO |
| Capacidade de auto-perfuração | Sim (alta dureza) | Sim (alta dureza) | Não (deforma a ponta) | Sim (alta dureza em 410) |
| Resistência à corrosão atmosférica | Baixa | Média | Alta | Alta (corpo em inox 304) |
| Resistência a névoas ácidas (SO2) | Inadequada | Inadequada | Excelente | Excelente |
| Exigência de pré-furação | Não | Não | Sim (obrigatória) | Não |
| Rendimento de montagem | Alto | Alto | Baixo | Máximo |
Soluções bimetal DAPCO: tenha estruturas mais confiáveis
Na mineração, na siderurgia e em indústrias químicas pesadas, a falha de um lote de fixadores de cobertura resulta no desprendimento de telhas em vendavais, vazamentos que danificam maquinários caros e paradas operacionais não planejadas.
Para evitar essas situações, a DAPCO atua como parceira técnica de engenheiros estruturais, projetistas e gestores de manutenção fabril, fornecendo fixadores especializados que atendem aos mais rígidos padrões de qualidade do mercado.
Nossos parafusos para fixação bimetal (304/410) contam com rigoroso controle de fusão e qualidade dimensionada das arruelas de vedação em EPDM, garantindo que o seu projeto obtenha alta produtividade na montagem e máxima vida útil contra a corrosão.
Se a sua empresa busca eliminar vazamentos, retrabalhos e custos com substituições frequentes de fixadores em coberturas fabris, a equipe técnica da DAPCO está pronta para auxiliar na especificação do seu projeto. Entre em contato conosco e solicite uma cotação sob medida!
