Corrosão em aço inox: causas e prevenção 

O aço inoxidável é amplamente utilizado em aplicações industriais devido à sua alta resistência à corrosão e durabilidade. No entanto, muitas empresas ainda acreditam no mito de que o inox é completamente imune à corrosão, o que pode levar a falhas estruturais e custos inesperados.

A verdade é que, embora o inox tenha excelente resistência, ele não está isento de riscos. Para garantir a segurança e eficiência das instalações, é essencial entender as causas da corrosão em aço inox, os tipos mais comuns e como preveni-la de forma eficaz.

Por que o aço inox pode corroer?

A resistência do aço inox à corrosão se deve à presença de cromo em sua composição, que forma uma camada passiva protetora. Essa camada impede a oxidação do metal subjacente, garantindo sua durabilidade mesmo em ambientes agressivos. No entanto, alguns fatores podem comprometer essa proteção:

• Exposição a substâncias agressivas: elementos como cloretos (sal, maresia, produtos químicos corrosivos) podem romper a camada passiva, deixando o inox vulnerável;
• Temperaturas elevadas: mudanças na estrutura do material ocorrem quando o inox é exposto a temperaturas entre 450 °C e 850 °C, afetando sua resistência;
• Contato com metais diferentes: a interação com outros metais pode causar corrosão galvânica, acelerando a degradação do material;
• Falta de limpeza e manutenção adequada: o acúmulo de agentes corrosivos em superfícies sujas pode intensificar os danos ao material.

Principais tipos de corrosão em aço inox

1. Corrosão por pite (pitting)
   Esse tipo é caracterizado pelo aparecimento de pequenos orifícios na superfície do inox. Ocorre, principalmente, em ambientes ricos em cloretos, como regiões costeiras ou indústrias químicas. A prevenção inclui a escolha de ligas com maior teor de molibdênio, como o inox 316, além da aplicação de tratamentos protetores.
2. Corrosão intergranular
   Acontece quando o material é exposto a temperaturas entre 450 °C e 850 °C, causando a formação de carbonetos de cromo nos contornos de grão. Isso reduz a resistência à corrosão e pode comprometer a estrutura metálica. Para evitá-la, recomenda-se o uso de aços inox estabilizados, como o 316Ti ou 321, e a aplicação de tratamentos térmicos adequados.
3. Corrosão galvânica
   Ocorre quando dois metais diferentes entram em contato na presença de um eletrólito (como água ou umidade). O metal menos nobre se torna anódico e sofre corrosão acelerada. Esse problema é comum em fixações que utilizam parafusos inoxidáveis em estruturas de alumínio. Para evitar a corrosão galvânica, utilize espaçadores isolantes ou escolha metais compatíveis.
4. Corrosão sob tensão (SCC – Stress Corrosion Cracking)
   A combinação de tensões mecânicas e ambientes corrosivos pode levar à formação de fissuras no inox. Esse problema é comum em equipamentos sujeitos a esforços cíclicos ou em contato com substâncias agressivas, como soluções alcalinas concentradas. Para preveni-la, é essencial reduzir as tensões mecânicas e usar ligas mais resistentes, como inox austenítico com baixo teor de carbono.

Como prevenir a corrosão em aço inox?

A prevenção da corrosão começa na escolha do material correto para cada aplicação. Algumas medidas essenciais incluem:

• Escolher o inox adequado: para ambientes altamente corrosivos, prefira o inox 316 em vez do 304;
• Aplicar tratamentos superficiais: passivação, eletropolimento e revestimentos anticorrosivos são excelentes opções;
• Manutenção regular: remova acúmulos de sujeira e agentes químicos agressivos com frequência;
• Evitar contato com metais diferentes: sempre que possível, utilize isolantes para impedir corrosão galvânica;
• Projetar corretamente as instalações: evite frestas e pontos de acúmulo de umidade.

A importância da escolha de fixadores inoxidáveis de qualidade

Fixadores de baixa qualidade são um dos principais pontos de falha em estruturas metálicas. Parafusos, porcas e arruelas inoxidáveis devem ser fabricados com aço de alta pureza e seguir normas internacionais para garantir resistência mecânica e à corrosão.

A Dapco oferece uma linha completa de parafusos inox, incluindo:

• Parafuso Sextavado Rosca Inteira Inox 304 (A2) – DIN 933
• Parafuso Sextavado Rosca Parcial Inox 304 (A2) – DIN 931
• Parafuso Rosca Soberba Inox 304 (A2) – DIN 571
• Parafuso Rosca Máquina Inox 304 (A2) – DIN 7985
• Parafuso HiLo Inox 304 (A2)

Cada um desses modelos atende a necessidades específicas, garantindo fixações seguras e duráveis em ambientes exigentes.

Proteja suas estruturas

A corrosão em aço inox pode comprometer a segurança e a durabilidade das instalações industriais se não forem tomadas medidas preventivas adequadas. Conhecer os tipos de corrosão, suas causas e soluções é fundamental para escolher o material correto e evitar prejuízos.

A Dapco é especialista em soluções de fixação de alta performance, oferecendo parafusos inoxidáveis projetados para resistir às condições mais desafiadoras. Entre em contato com nossos especialistas e descubra como nossos produtos podem otimizar suas instalações e aumentar a vida útil dos seus equipamentos!