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Corrosão em aço inox: causas e prevenção 

O aço inoxidável é amplamente utilizado em aplicações industriais devido à sua alta resistência à corrosão e durabilidade. No entanto, muitas empresas ainda acreditam no mito de que o inox é completamente imune à corrosão, o que pode levar a falhas estruturais e custos inesperados.

A verdade é que, embora o inox tenha excelente resistência, ele não está isento de riscos. Para garantir a segurança e eficiência das instalações, é essencial entender as causas da corrosão em aço inox, os tipos mais comuns e como preveni-la de forma eficaz.

Por que o aço inox pode corroer?

A resistência do aço inox à corrosão se deve à presença de cromo em sua composição, que forma uma camada passiva protetora. Essa camada impede a oxidação do metal subjacente, garantindo sua durabilidade mesmo em ambientes agressivos. No entanto, alguns fatores podem comprometer essa proteção:

  • Exposição a substâncias agressivas: elementos como cloretos (sal, maresia, produtos químicos corrosivos) podem romper a camada passiva, deixando o inox vulnerável;
  • Temperaturas elevadas: mudanças na estrutura do material ocorrem quando o inox é exposto a temperaturas entre 450 °C e 850 °C, afetando sua resistência;
  • Contato com metais diferentes: a interação com outros metais pode causar corrosão galvânica, acelerando a degradação do material;
  • Falta de limpeza e manutenção adequada: o acúmulo de agentes corrosivos em superfícies sujas pode intensificar os danos ao material.

Principais tipos de corrosão em aço inox

corrosão em aço inox
  1. Corrosão por pite (pitting)
    Esse tipo é caracterizado pelo aparecimento de pequenos orifícios na superfície do inox. Ocorre, principalmente, em ambientes ricos em cloretos, como regiões costeiras ou indústrias químicas. A prevenção inclui a escolha de ligas com maior teor de molibdênio, como o inox 316, além da aplicação de tratamentos protetores.
  2. Corrosão intergranular
    Acontece quando o material é exposto a temperaturas entre 450 °C e 850 °C, causando a formação de carbonetos de cromo nos contornos de grão. Isso reduz a resistência à corrosão e pode comprometer a estrutura metálica. Para evitá-la, recomenda-se o uso de aços inox estabilizados, como o 316Ti ou 321, e a aplicação de tratamentos térmicos adequados.
  3. Corrosão galvânica
    Ocorre quando dois metais diferentes entram em contato na presença de um eletrólito (como água ou umidade). O metal menos nobre se torna anódico e sofre corrosão acelerada. Esse problema é comum em fixações que utilizam parafusos inoxidáveis em estruturas de alumínio. Para evitar a corrosão galvânica, utilize espaçadores isolantes ou escolha metais compatíveis.
  4. Corrosão sob tensão (SCC – Stress Corrosion Cracking)
    A combinação de tensões mecânicas e ambientes corrosivos pode levar à formação de fissuras no inox. Esse problema é comum em equipamentos sujeitos a esforços cíclicos ou em contato com substâncias agressivas, como soluções alcalinas concentradas. Para preveni-la, é essencial reduzir as tensões mecânicas e usar ligas mais resistentes, como inox austenítico com baixo teor de carbono.

Como prevenir a corrosão em aço inox?

A prevenção da corrosão começa na escolha do material correto para cada aplicação. Algumas medidas essenciais incluem:

  • Escolher o inox adequado: para ambientes altamente corrosivos, prefira o inox 316 em vez do 304;
  • Aplicar tratamentos superficiais: passivação, eletropolimento e revestimentos anticorrosivos são excelentes opções;
  • Manutenção regular: remova acúmulos de sujeira e agentes químicos agressivos com frequência;
  • Evitar contato com metais diferentes: sempre que possível, utilize isolantes para impedir corrosão galvânica;
  • Projetar corretamente as instalações: evite frestas e pontos de acúmulo de umidade.

A importância da escolha de fixadores inoxidáveis de qualidade

Fixadores de baixa qualidade são um dos principais pontos de falha em estruturas metálicas. Parafusos, porcas e arruelas inoxidáveis devem ser fabricados com aço de alta pureza e seguir normas internacionais para garantir resistência mecânica e à corrosão.

A Dapco oferece uma linha completa de parafusos inox, incluindo:

  • Parafuso Sextavado Rosca Inteira Inox 304 (A2) – DIN 933
  • Parafuso Sextavado Rosca Parcial Inox 304 (A2) – DIN 931
  • Parafuso Rosca Soberba Inox 304 (A2) – DIN 571
  • Parafuso Rosca Máquina Inox 304 (A2) – DIN 7985
  • Parafuso HiLo Inox 304 (A2)

Cada um desses modelos atende a necessidades específicas, garantindo fixações seguras e duráveis em ambientes exigentes.

Proteja suas estruturas

A corrosão em aço inox pode comprometer a segurança e a durabilidade das instalações industriais se não forem tomadas medidas preventivas adequadas. Conhecer os tipos de corrosão, suas causas e soluções é fundamental para escolher o material correto e evitar prejuízos.

A Dapco é especialista em soluções de fixação de alta performance, oferecendo parafusos inoxidáveis projetados para resistir às condições mais desafiadoras. Entre em contato com nossos especialistas e descubra como nossos produtos podem otimizar suas instalações e aumentar a vida útil dos seus equipamentos!

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